热模锻仿真是当今CAE领域不可分割的一环。
      Simufact的热锻仿真模块更是将便捷、直观、易用集成在一起，为热锻工艺的优化设计提供高质量的指导和预测。
      Simufact给既有用户带来的优势如下：

    1、通过减少开发循环次数降低研发成本

    2、降低试验成本
    3、缩短上市周期
    4、提高机器利用率，从而降低固定成本

    5、提高工艺稳定性，提高目标工件质量
    6、提高材料利用率，降低生产成本（比如减少毛刺等）
    7、优化工艺过程，降低制造成本
    8、优化模具使用寿命，降低模具成本
    9、提高单个工艺过程的效率，从而降低能源成本

"从本质上讲, 我们可以通过仿真来改善我们在工艺稳定性、质量、提高生产率和节省材料方面的整个工艺。成形模拟为我们进步, 持续发展和成本节约提供了可能。”

gerald opelt, uponor 生产技术经理如是说。

      Simufact的热锻模块主要用于高于再结晶温度成形的工艺仿真，除热模锻成形仿真之外，模块中还包含了切边、加热、冷却、磨具应力分析等一系列与热锻相关的仿真模块，满足用户提供全方位的仿真需求。

      除此之外，其他类似的热挤压成形仿真，也可在Simufact 热锻模块中进行。比如说轧制工艺仿真，Simufact不仅可以对坯料的轧制过程进行仿真，还可在一定精度上还原轧机和轧辊的复杂运动，并对模具应力进行分析，对模具的设计也有一定的指导意义。

      同时，Simufact的工艺链仿真非常强大。车间中所有可见的工艺过程几乎都可在Simufact中进行仿真，用户通过仿真将实际的测试和优化搬运到虚拟电脑中，大大节约了成本。Simufact热锻模块可非常精准的还原设备运动规律，用户可按需对模具的运动进行方便的定位，一旦定义后，软件会自动将运动规范保存到数据库中以后后续使用。

      Simufact Forming独有的双求解器（FE和FV）求解技术，能够为用户提供非常全面的仿真解决方案，且双求解器优势互补，能够使Simufact有效的应对各种任务。求解器的默认选取方式已经在各个应用模块中得到预设，用户无需自行选择求解器,Simufact会为您按需选取。

扳手热锻仿真

→所有热模锻件
→剪切工艺
→加热和冷却
→镦粗
→弯曲
→修边
→冲压
→挤压

材料数据库包含约750种材料，这包含：
  →所有典型的热锻钢材和合金
  → 镍合金和钛合金
  →锻造铝合金
  →有色金属，如与铜相关的合金金属
此外，用户可将其他材料数据导入到软件中，也可直接导入特定接口的材料数据，比如从JMatPro中导出数据到软件中。

·为完美的在Simufact中还原实际锻造的具体状态，用户可通过定义多种边界条件来还原真实锻造状态。
·通过加热或冷却功能模拟实际工件的热涨或冷缩
·通过可变摩擦类型来拟合实际成形过程中，模具和工件之间的润滑条件和表面质量。
·通过定义温度来拟合实际的加工温度对成形带来的影响
·考虑金属成形过程中，坯料的回弹及摆动效应对成形的影响
·全耦合仿真过程中，模具的弹塑性可变形仿真

→对成形力、设备做功和能量消耗进行正确预测
→确定适合客户的最佳成形工艺序列
→对热锻的所有工艺阶段进行预测研究
→确定物理输入的最优化方案
→确保工艺制造过程中的鲁棒性
→预测潜在的加工制作错误
→模具寿命分析
→验证实际过程中无法测量的尺寸规范
→预测工艺相关的坯料微观结构

附加选项：详请参考模具分析模块

                                正确预测模具裂纹（左）-与实际模具对比 (右)

→软件采用双求解器策略进行快速准确仿真
→使用FV求解器可进行可靠、精确的皱褶检测，通过保证高效的求解速度
→模具、设备刚度的快速定义
→工艺过程的鲁棒性分析
→可对CAD数据格式进行自动离散
→可进行全工艺的3D仿真
→通过模具应力分析功能，可对模具见的装配关系所产生的应力进行仿真
→模具应力仿真功能基于非耦合仿真方法
→弹簧模具定义简便易用
→轻松打破2D与3D直接的仿真界限
→工艺链中可进行2D和3D的混合仿真
→工艺链无缝对接计算，结果自动传递
→易实现冲孔、修边仿真
→模具类型转换简便
→可将模具类型转变为可变形模具或带传热的刚性模具
→无飞边精细模锻
→考虑压力机挠度的仿真设计
→压力演变预测分析
→自动生成结果评价报告
→弹塑性热力耦合材料模型
→回弹和残余应力预测
→带结果的后处理装配计算
→对机械连接结果进行虚拟拉伸试验
→简便的用户自定义材料数据输入
→强大的冲压、摩擦数据库

最大压力：1.600吨，平衡轴锻造，标称闪光厚度：2.2毫米（测量：2.05 ... 2.25毫米），测量压力大小。 1.550至1.700吨
绿色：考虑到压力弹性，闪光厚度（和有效行程）是模拟的结果：2.16 mm
红色：“刚性”压力，压力= 2.370 t，闪光厚度= 2.2 mm（相应于标称行程）