Simufact 热锻
热锻模块应用 | |
Simufact的热锻模块主要用于高于再结晶温度成形的工艺仿真,除热模锻成形仿真之外,模块中还包含了切边、加热、冷却、磨具应力分析等一系列与热锻相关的仿真模块,满足用户提供全方位的仿真需求。 除此之外,其他类似的热挤压成形仿真,也可在Simufact 热锻模块中进行。比如说轧制工艺仿真,Simufact不仅可以对坯料的轧制过程进行仿真,还可在一定精度上还原轧机和轧辊的复杂运动,并对模具应力进行分析,对模具的设计也有一定的指导意义。 同时,Simufact的工艺链仿真非常强大。车间中所有可见的工艺过程几乎都可在Simufact中进行仿真,用户通过仿真将实际的测试和优化搬运到虚拟电脑中,大大节约了成本。Simufact热锻模块可非常精准的还原设备运动规律,用户可按需对模具的运动进行方便的定位,一旦定义后,软件会自动将运动规范保存到数据库中以后后续使用。 Simufact Forming独有的双求解器(FE和FV)求解技术,能够为用户提供非常全面的仿真解决方案,且双求解器优势互补,能够使Simufact有效的应对各种任务。求解器的默认选取方式已经在各个应用模块中得到预设,用户无需自行选择求解器,Simufact会为您按需选取。 | 扳手热锻仿真 |
工艺链仿真
类似于冷成形模块,Simufact Forming 热锻模块也可在一个工艺链中集成2D和3D两种不同仿真方式,且工艺链过程仿真的结果可自动耦合,大大提高了软件的计算效率和利用率。
Simufact Forming 热锻模块应用范围:
针对整个制造过程的虚拟开发和优化,建议结合轧制、模具分析和热处理模块使用。
现有工艺 | 材料 | |
→所有热模锻件 | 材料数据库包含约750种材料,这包含: | |
锻压机械 | 边界条件 | |
软件预置的设备库满足常见锻压机的设备定义: → 行程控制类:比如楔形压力机、偏心压力机、冲床等; → 能量控制类:落锤锻机、螺旋压力机; → 力控制类:液压机; → 轨迹成形设备 此外,还可以通过表格的形式定义多个可动模具的运动序列。定义方式较多,可通过时间控制、速度控制、行程控制、力控制等等。如果有进一步需求,可直接导入实时机器数据。 | ·为完美的在Simufact中还原实际锻造的具体状态,用户可通过定义多种边界条件来还原真实锻造状态。 |
优化目标 使用Simufact仿真实现热锻工艺优化目标 | 客户评价 “我们每年大约有50-60个新项目,每个项目可节省一到两个设计和试用循环。在不涉及特定数字的情况下, 可以估计每个变量最多可以产生五位数的总和。” Schmiedag设计部门负责人Volker Berghold如是说。 |
→对成形力、设备做功和能量消耗进行正确预测 | |
附加选项:详请参考模具分析模块 | |
正确预测模具裂纹(左)-与实际模具对比 (右) |
功能亮点 | |
使用Simufact仿真热锻工艺的优势 | |
→软件采用双求解器策略进行快速准确仿真 | 最大压力:1.600吨,平衡轴锻造,标称闪光厚度:2.2毫米(测量:2.05 ... 2.25毫米),测量压力大小。 1.550至1.700吨 |