Simufact 开坯锻
——————————————————摘要—————————————————— |
Simufact Forming开坯锻模块支持众多开坯工艺仿真,如开坯、径向锻造、旋转锻造、壳体锻造、部分旋转锻造以及其他自定义运动锻造工艺。 通过Simufact Forming,用户可以对任何尺寸的坯料开坯进行仿真。软件支持冷热两种锻造工艺,并能够完成开坯之后的全工艺链闭关仿真过程。 使用Simufact Forming进行开坯锻仿真的优势 | 
开坯压力机控制(Source: SMS Meer) |
开坯仿真的设备定义 |
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→有助于获得更短的开发周期和更少的试模时间 →有助于工程师对工艺综合过程的理解 →有助于提高工艺稳定性和质量 →可对目标工件的属性进行预测 →有助于提高机器利用率 →有助于企业扩大产品范围 →有助于工艺道次的最优化调整 →有助于提高企业收益 →有助于避免成形误差和裂纹 | 
在模拟中传递输入参数(cogging)
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工艺链仿真建模 | 下载文章 |
借助Simufact Forming,用户可完成一个零部件的全工艺链流程的建模。 从铸造软件输出仿真结果到Simufact Forming开始,可分别进行初始热处理、多道次的开坯锻、最终热处理等工艺仿真。对于已经锻造完成的半成品坯料,可在软件中无缝进行成形、切割等进一步加工仿真。常见的典型工艺链如:钢锭开坯锻、挤压成形、钣金成形、轧制成形,再到机械连接或者焊接(可通过Simufact Welding进行焊接仿真),这其中包含一系列的加热、冷却及常见热处理工艺过程。 |  |
     热处理 开模锻 热处理 |
Simufact Forming 开坯锻应用范围 |
现有工艺 | 材料
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→带有一个或两个机械手的开坯 →有无芯棒的径向锻造 →旋转锻造 →轴向径向壳体锻造 →部分旋转锻造 →自定义运动锻造 | 钢材 材料数据库包含约750种材料,这包含: →所有典型的热锻钢材和合金 →镍合金和钛合金 →锻造铝合金 →有色金属,如与铜相关的合金金属 |  |
逼真的开坯锻仿真环境 为保证开坯锻工艺仿真的真实性,Simufact Forming采用了典型的渐进成形环境: →开坯工艺仿真细节依托于实际的锻打方式(进给量、打击力度和打击次数) →机械手的弹性支撑 →机械手夹紧力和最大压力的定义 →基于当前几何形状的定位和运动 →灵活的加热冷却过程,无缝集成 |
优化目标
使用Simufact Forming视线开坯锻工艺优化目标
→有助于确定必要的锻造策略
→有助于优化道次序列
→有助于加热次数最小化
→有助于分析应力和能量
→有助于避免常规锻造错误
→有助于预测部件性能
→有助于优化微观结构
→有助于提高几何精度
功能亮点
使用Simufact Forming仿真开坯锻工艺的优势
→采用六面体单元计算,结果精确度高(同时支持四面体计算)
→管件、壳体件的特殊网格划分算法
→支持材料模型的弹塑性、热机耦合、应力-应变状态及其他材料属性进行精确建模
→支持微观组织和相变的建模
→支持缩孔和孔隙密度的建模
→基于Chaboche模型的加工硬化建模
→易于使用和更新的模板编辑
→独特的工艺建模与刚性体运动规则,大大提高数值模拟的稳定性
→可根据实际模具数量、自由度和边界条件等,进行相匹配的虚拟仿真工艺建模,且高度易用化
→基于复杂的运动学仿真,仿真结果非常贴近实际
→工艺中不同道次阶段无缝对接
→强大的并行能力为仿真提供了高效的3D仿真速度