模拟压力焊接

      压力焊接模块专门设计用于电阻点焊，摩擦焊和摩擦点焊的工艺模拟。

      请注意：对于通常用于汽车行业的电阻（点）焊工艺的结构模拟，Simufact提供了一个独立的应用模块。

该图显示了通过压力焊接的金属板和可焊接螺母的接头。	该图显示了通过摩擦焊接的两个连接轴。	通过电镦锻锻造阀柱塞

摩擦焊接/摩擦点焊

      摩擦焊接和摩擦点焊是热连接工艺。 由于需要连接的部件和（或）附加工具之间的摩擦而产生热量。 所有摩擦焊接工艺的特殊之处在于，连接发生在组件的熔化温度以下。 通过加热材料直到它们处于面团状态来形成接头。 由于施加压力，发生一种镦粗，其形成焊缝和连接。

      摩擦焊接是一种适用于连接轴或轮轴等大型零件的工艺类型。 而摩擦点焊是一种适用于连接钣金零件的工艺类型。 它可用于钢 - 钢组合以及铝 - 钢组合。

     摩擦焊接和摩擦点焊过程可以通过Simufact Forming以两种不同的方式建模，既可以采用3D模型也可以使用2D轴对称模型进行建模。

     当使用3D模型建模时，摩擦热直接由摩擦力确定，摩擦力由用户定义的摩擦系数和摩擦模型产生。 这种方法的主要缺点是：

         →计算时间长

         →关键的网格问题

      此外，库仑或剪切摩擦可能不适合这种特殊的摩擦条件。 此外，与实际工艺相比，产生足够的热量需要不切实际的高摩擦系数。

      更适合的是将过程建模为2D轴对称过程的方法，该方法使用基于解析方程的热源，然后将温度设定为边界条件。 热源的输入是旋转/平移速度和摩擦系数，其可以定义为温度相关表。 热源方法可用于3D和2D（平面和轴对称）建模。2D建模的优点是：

          → 计算时间短

          → 网格划分简单

          →  影响传热和材料流动的摩擦参数的独立定义和研究。

      压力焊接应用模块可以针对不同的载荷情况（例如，搭接剪切，车皮剥离，交叉张力）生成虚拟连接的3D模型，仅需几次点击即可实现。 用户定义的结果变量可以帮助您定义失败标准，并在发生故障之前调查连接的强度。