钣金成形工艺是指将扁平的金属薄板成形为目标工件的方式。钣金成形工艺具有产量高、质量好等优点。轧辊后的工件具有良好的产品性能，非常适合轻型结构件的生产加工。

对于不同类型的钣金需求，可选用不同类型的钣金成形方式，具体有：深拉、冲孔、冲压成形、折弯等。在钣金成形工艺过程中，所需要的阶段数量取决于目标工件几何复杂性的高低。比如多辊连轧的轧制成形，就需要多组辊子模具。更复杂的回转件还可通过旋压来完成。

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现钣金成形件的应用领域不只传统的结构部件、传动部件及机械零部件，还涉及化妆品、食品包装盒、管道型材等。其应用较多的行业领域有如下几类：

→汽车行业；

→电气行业；

→包装行业；

→家庭器具行业；

….;

离合片（图片来源：ZF）

钣金成形工艺研发中有一个明显的趋势：目标工件的复杂性和强度要求越来越高。仅受到这一趋势的影响，金属成形和制造的开发成本明显上升。此外，钣金成形后的工件质量一般较小（与锻件相比），其在轻量化发展中有着非常大的潜能。

辊轧成形

在钣金成形工艺过程中，成形机的吨位选取与产品性能是两个最为重要的设计参数。通过Simufact软件对钣金工艺进行仿真，即可预测压力机吨位、成形过程中的开裂及开裂风险等，对工艺技术可行性出具合理的评价。

仿真铰链成形的过程

Simufact Forming 中，有专为钣金成形工艺整合的独立模块。模块中预置了众多钣金成形仿真的常用设置，用户可通过该模块快速进行钣金成形仿真，比如管道、型材仿真、结构件、发动机及变速箱壳体成形仿真等等。

使用Simufact Forming仿真钣金成形工艺所带来的优势如下：

→缩短研发周期；

→预测成形过程；

→提高工艺稳定性与工艺质量；

→目标工件的性能预测；

→回弹及残余应力的预测；

→机械利用率的提升；

→工艺过程的优化提升；

→材料利用率的提高；

→预测成形过程中的缺陷与裂纹。

钣金液压成形机